造纸工业生产分成两个主要工艺阶段，即制浆和抄纸。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，做成浆料，再行经去除；遗文纸则是把浆料溶解、成型、榨取、浸泡做成纸张。

这两项工艺都要消耗大量的水，其中大部分作为废水排泄。　　造纸工业废水的特点是废水排放量大，BOD低，废水中纤维悬浮物多，而且不含二价硫和带色，并有硫醇类臭味气味。　　制浆纺织废水的成分很简单，其组分不仅各不相同纸浆的方法，也各不相同所产品种和原料种类等多种因素。

造纸工业废水中的漂浮物质主要来自备料工段的树皮、草屑、泥沙以及随水废气的炉灰、矿渣、制浆纺织各工序萎缩的纤维、填料等；废水中BOD主要源于制浆熬工序，如纤维素分解成分解的糖类、醇类、有机酸等，在化学浆中，熬废液的BOD5发生量占到80%以上；废水中的COD和着色物质主要源于制浆熬工序的木素及其衍生物；废水中的剧毒物质主要有熬废液中的细硫酸盐皂、去除废水中的有机氯化物（如二氯苯酚、氯邻苯二酚等），还有微量的汞、酚等，但这些有毒物一般来说含量不大，其中关于去除废水中的有机氯化物的毒性和三致起到，在发达国家中已引发更加大的注目。在我国，由于草类纤维原料比根本性（大约占到60%），企业规模小，生产工艺和设备领先，原材料、能源、耗水量大，使我国的制浆造纸工业的污染十分相当严重，1985年估计，我国造纸工业年排水量为370亿立方米，次于化学工业和钢铁工业，居于第三位，大约占到工业废水总排放量的1/10；废气的BOD5负荷每吨产品为210kg，年废气BOD5为173万t，占到全国BOD5总排放量的1/4。　　制浆纺织废水大体可分成：制浆熬液、洗净废水、去除废水和纸机白水等。

碱法纸浆熬废液，又称黑液，是制浆厂的主要污染源。　　物理化学方法　　在纺织废水的深度处置中？物理化学法具备管理慢、处置效果好等优点，一般使用的方法还包括，高级水解法、絮凝沉淀法、膜分离法导电法等。　　高级水解法　　高级水解法(AdvancedOxidationProcesses全称AOPs)又称深度水解技术，是20世纪80年代发展一起的一种用作处置无以水解有机污染物的新技术。

在氧化剂、电、声、光电离辐射、催化剂等起到下产生水解能力极强(其电位2.80V？次于氟的2.87V)的OH？再行通过OH与有机化合物间的加成反应、代替、电子移往、断键、开环等起到，使废水中无以水解的大分子有机物水解水解成低毒或有毒的小分子物质，甚至必要分解成沦为CO：和H：O，超过无害化的目的。该技术具备反应速度快、处置效率高、对剧毒污染物毁坏完全、无二次污染、适用范围甚广、不易操作者等优点，并被普遍应用于剧毒无以水解工业废水如制药、精细化工、印染等有机废水的处置中，早已渐渐沦为无以水解废水处理研究的热点。根据产生自由基的方式和反应条件的有所不同，可将其分成Fenton类水解法、超临界水水解法、光催化水解法、成像水解法、电催化水解法、臭氧水解法和湿式水解法等。　　絮凝沉淀法　　絮凝沉淀法是由絮凝剂构成的单体产物，通过一系列起到，对水中漂浮、胶状的大分子质量污染物除去的方法。

对于制浆纺织废水的三级处置，此法有数广泛应用。在最佳运营条件下，用絮凝-电浮选倒数处置纺织废水，废水的CODcr可从1416mg/L降到48.9mg/L。　　膜分离法　　膜分离法是用一种类似的半透膜将溶质和溶剂分分隔，使一侧溶液中的某种溶质利用膜或者溶剂渗入出来，从而超过分离出来溶剂的目的。管运涛等使用传统的两互为厌氧工艺(BS)与膜分离技术相结合的系统(MBS)处置纺织黑液配备废水，结果表明，系统COD去除率可以超过73.1，低于BS系统(48.6%)，且在厌氧污泥活性及运营稳定性方面高于BS系统；在COD负荷为6kg(m3d)-1时MBS酸化率为20.1%，酸化水平为7.5%，额高于BS系统(分别为7.0%和5.0%)。

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